导致江苏PE双壁波纹管扩口不良的原因是什么？

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导致江苏PE双壁波纹管扩口不良的原因是什么？

    江苏PE双壁波纹管内壁不光滑，通常是真空度小，水套温度高，内层太薄造成的。如果真空度太小，应检查内真空管是否疏通，真空泵是否运行正常。水套温度过高通常是冷却水水温过高或冷却水流量过小造成的，可通过调整这两个方面来解决。 PE双壁波纹管扩口不良。扩口不良可分为以下几种情况：

    1、内层被吹出的原因通常是内层冲头气压过大；原材料耐受性不好；内层太薄；扩口启动晚或扩口管路不畅；原料中有杂质；材料塑化不良等。

    2、扩口内外层没有贴好。如果一开始就出现这种现象，则是由于内火炬启动晚或相应段压力低；如果发生在末端，则是内冲头或扩口末端提前，也可能是相应部分的压力太小；如果从头到尾都没有贴好，可能是原材料或温度的作用。

    3、不完整的扩口。不管怎么调整扩口的末端，都无法粘贴。原因通常是内部扩口提前结束，扩口提前结束。

    4、扩口前端内层有凹限。出现这种现象的原因一般是内层打气太早启动。水套与内嵌模组中间线偏离；内壁厚薄；内部真空过早停止。

    5、扩口末端内层材料堆积容易导致扩口向内凹陷。原因是扩口内层太厚。该段成型机降速过大；前面几段的内层偏大；内层料温过高，毛坯太软。此时外坯太厚。

    6、扩口端内层有凹限，一般是扩口后第一波和第二波压力低造成的；扩口后第一波和第二波的内壁厚度过厚。内真空度小或内真空启动太晚；原料韧性差。

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